随着科技和信息的不断发展，仓储管理企业如果还在依靠原始的手工作业管理方式，那么在仓库管理的过程中就会产生产品位置混乱，查找困难，仓库信息零散，帐实不一致，物资查找盘点困难，账目错漏等情况。今天我们就跟大家介绍一下，采用了RFID技术的仓储企业是如何进行仓库管理的。

　　RFID技术在仓库管理中的作业流程

　　首先基于高频/超高频RFID读写器，将物资信息写入RFID电子标签中，然后通过读写器对电子标签的识别，实时自动远距离准确和可靠地采集物资出入库的信息;同时，为每个储位安装电子标签来标识，方便储位的管理和查找;实现物资入库自动储位分配，并对物资出入库进行智能监控和可视化管理，提升仓库的操作和管理效率;借助RFID技术还快速准确地进行仓库盘点工作。

　　1、标签初始化

　　根据企业物料编码规则，对货物标签和库位标签进行编码，利用RFID标签打印机，将编码信息和货物信息写入电子标签中。然后在货物上粘贴对应的RFID标签。安装好货物标签后，将按照规则摆放，等待入库。

　　2、出入库操作

　　在入库口安装RFID通道式读取设备，入库时完成对货物标签信息的批量读取并上传到后台管理系统，完成货物的批量入库;货物进入仓库后，将按规格进行分类，放入相对应种类的仓储地，并为每个仓储地安装一个标识牌，给每一标识牌上贴上电子标签，该标签将作为库位标签。

　　并且给每个标识牌编号，库位标签中存储能够唯一标识此货架的ID号，通过工作人员手持RFID手持机，读取标签上的ID号码，可调用后台系统数据库，获取其中的存储信息，完成两者的绑定，同时将绑定信息上传到后台，整个入库流程完成。

　　出库是反向操作流程，货物从货位上被清理出来并执行出库，在通过出库口RFID识别设备时，将会被读取到所有货物的标签信息，并将信息上传到后台管理系统，后台管理系统将执行这些信息与出库单信息的核对，正确将提升可以正常出库，完成货物的出库流程。

　　3、移库

　　在移库操作时，工作人员持手持RFID手持机，系统发送移库指令到移动数据采集器上，移库人员找到指定的货位，从库位上取出指定数量的货物，并把货物运到目的库位，货物送入库位，修改货架标签内容，向后台系统发回移库作业信息。在进行库房管理作业时，读取该标签编号，就可判定当前作业的位置是否正确。此外，只要输入某一货架的ID号即可从后台数据库调取该ID的相关信息，从而实现物资保管功能

　　4、货物盘点

　　仓库盘点是按照常规的要求进行周期性的仓库获取清点工作，以便及时掌握库存货物的现状。盘点时，系统将盘点任务下载到RFID手持终端，库管人员使用手持机到任务给定仓库，读取仓库内所有库位标签，即可完成对在库货物信息的盘点。

　　以上就是RFID读写器在仓库管理中的作业流程了，仓储行业引入RFID技术可以实现入库、出库、移库移位、库存盘点等各个作业环节的自动化数据采集，确保企业能够及时掌握库存的数据，合理保持企业库存。