一、目的和意义

智能电网下的信息化管理是电力生产的重要组成部分，而更高效先进库房管理是安全生产的技术措施之一。

电力安全生产是永恒的主题，安全工器具及实验设备的好坏，在实际操作中直接影响人身和设备安全，除了在安全作业操作规程、技术手段方面下功夫外，对工具的质量要求、性能试验及规范管理一直是最为关切的问题。

智能工具库房管理系统，对库房内的工具及设备从申购入库、使用、领用、归还、保存、试验、维修、报废等整个生命周期进行科学、规范的管理。配合射频标签和出入库读写显示硬件，应用网络信息技术及软件操作系统、丰富详实的界面显示、查询提示报警等功能，建立完善的智能无人化管理平台。改变传统的库房管理模式，使企业管理走向自动化，信息化。加快企业迈向智能化电网的步伐。

目前国内的库房管理多为传统的库房管理模式，需要专业的库房管理员，对库内物品人工盘点，纸笔登记。对出入库物品记录台帐或人工录入计算机，普遍存在着以下弊端：人员工作强度大，统计分析不方便，容易出错。这种传统的模式早已不能适应信息化、智能化电网的建设和发展。

国内目前虽有相关的系统出现，但在应用方面没有采取国际先进主流的技术，大多采用条码扫描，纸质或高频标签，近距离接近识别，出入库房读取时不能在人员自然状态下进行，且多工具出入库时无法同时识别，在软件设置上功能单一，缺少人性化订制和针对指向性功能，另外都是单独系统运行，没有对接电力企业本身的生产管理系统，不能实现整合集约化。

智能库房管理系统，采用国际前沿的物联核心技术----RFID超高频电子射频智能无障碍识别。仿照身份证的唯一性,为库存每件物品分配一张标签，该标签内置唯一编码，如同为每个工具分配一个电子身份。且可通过发卡器对内置信息加密、擦写等。在库房的门口处设置读取设备和显示终端，读取设备在中距离（-5米）环境下，可在速度80公里/小时内同时识别张标签，符合EPCC1G2(ISO--6C)标准。当工具出入库时会被自动读取，配合强大的后台管理系统，使工具的出入库、实验、维修和报废等全过程清晰可见。后台管理系统采用了B/S架构的设计，更方便了局域网内登录查询。工作人员在办公室就可以详细的了解工具的状态和历史记录，以及库房的统计信息。配合视频监控，短信提示，实验提醒，表格导出、打印等功能，极大的方便了库房的管理，使库房管理真正的实现无人值守、无纸化管理，帮助管理人员实现信息流与实物流的实时数据统一，随时掌握物品工具设备的状态和去向。

技术要求中所有设备及其备品备件，除本技术要求中规定的技术参数和要求外，均应遵循最新版本的国守标准（GB）、电力行业标准（DL）和国际单位制（SI）。现行标准如下：

Q/CSG01-中国南方电网有限责任公司《变电站安健环设施标准》；

中国南方电网有限责任公司S.00.00.05/PM.0.0，《广东电网公司配网安建环设施标准》；

国家电网安监()8号《国家电网公司电力安全工作规程》；

国家电网安监号《国家电网公司安全工器具管理规定》；

ISO-6C（EPCC1G2）标准（备注：RFID电子标签技术标准）；

GB-95《信息技术设备(包括电气事务设备)的安全》；

GB-94《民用闭路电视监控电视系统工程技术规范》；

DL–《电业安全工作规程》；

DL-《农村低压电气安全工作规程》。

.1环境温度:0℃—+45℃(24小时内平均值≤5℃)

.2海拔高度:≤0m

.环境湿度:≤95%RH

.4安装场所：户内

.5额定电压：ACV±20%

.6额定频率：50Hz

六、系统描述

1、硬件部分描述

(1)人脸识别门禁

人脸与库房管理系统联动，员工扫脸或指纹进入仓库后，智能库房管理系统后台自动记录哪位员工在何时何地领用或归还了什么工具，如果员工借用工具长时间未归还，该员工会收到未归还提醒。

(2)RFID通道门

用于进出仓库时识别带有电子标签的工器具，将工器具变动信息同步在智能管理仓库系统后台，同时进行语音播报。

()落地一体机

一体机前端软件24小时处在待机状态，员工进入仓库后在一体机上进行领用归还等操作，并展示出领用或归还的工具清单，确认无误后点击提交将记录同步在智能仓库管理系统后台。

(4)手持机

手持机支持移动领用归还、一键盘点等操作，机动性更强。

(5)RFID电子标签

为仓库内所有物品进行电子身份绑定，粘贴唯一编码的RFID电子标签，根据不同物品属性对应不同材质形状大小的标签，电子标签材质为纸质不干胶、ABS塑胶式、陶瓷式，安装方式为粘贴式、悬挂式、固定式。

(6)发卡器

(7)监控

(8)RFID智能货架

标准货架规格**MM，共5层，识别层为4层，颜色蓝白相间，立柱横梁厚度1.2-1.5MM，打孔层板厚度0.8-1.0MM，每层承重-00kg。

每个主架标配识别主机一套、塔型声光报警灯一个、每层标配天线两个、每层LED指示灯1个、电源箱一个、整套标配立式智能一体机一个、人脸或指纹机一个、发卡器一个、订制型前后端软件一套、连接馈线若干、电子标签若干。

2、软件部分描述

系统为每个人员分配一张人员卡并告知其密码。用户可使用自己的用户名和密码登录系统。或者使用刷卡登录的方式登录后台管理系统。

(1)对工具的详情进行录入，包括：工具代码、工具编号、工具名称、工具类别、工具型号、电压等级、工具厂家、出厂日期、首次领用时间、上次试验时间、试验周期、下次试验时间等。对不同仓库的工具进行分仓录入。

(2)对管理人员/工具领用人员的权限和信息录入。没有权限的人员无法从库房内拿取工具。

(1)当持有人员卡（领用权限）的人员出入库房时，系统自动识别并记录该人员。

(2)工具被领出或归还库房时，系统自动识别并显示该工具当时的领出或归还状态、领用人员等信息。如果系统没识别到有权限的人员卡，出语音报警并登记非法信息保存录像。

①当出入库的工具试验超期、已经报废等非正常状态时，系统会自动报警，工作人员可能过系统查询该工具的相关详细信息。

②系统必须支持手动对工具进出入库操作。

每个工具必须都配备一个电子标签。贴有电子标签的工具从感应区通过的时候，系统自动识别电子标签，从而获得工具详细信息（工具名称、工具编号、工具状态、生产厂家、购置时间、实验时间等），并以列表的形式显示在触摸屏上。

工作人员配戴人员卡进入仓库领取工具，系统自动记录领取人、被领取的工具以及领取的时间等信息。并且通过摄像头录取该领用过程的视频。如没有配戴人员卡，则记录为非法领用。并语音报警。未归还的工具领用记录里，归还时间和归还人信息为空，当该工具被归还后补齐以上信息。

工作人员携带工具进入仓库，系统自动将工具状态标记为在库并补齐领用（维修、实验）记录里归还人员、归还时间等信息。并且通过摄像头录取该归还过程的视频。

当某个或某些工具出现问题需要维修的时候，需要领出仓库去维修。这时候，系统自动记录领出人、被维修工具以及领取的时间等信息。并且通过摄像头录取该过程的视频。未归还的工具维修记录里，归还时间和归还人信息为空，当该工具被归还后补齐以上信息。

在工具录入模块中，每个电力安全工具都保存有上一次实验时间与实验周期。通过系统设置模块，可以设置电力安全工具的实验提醒时间。当某电力安全工具的下次试验时间在实验提醒范围内时，系统自动检测出该工具，并提醒管理员，该工具需要实验。并在该工具被领出实验的时候，更新该工具的上次试验日期和下次实验日期，以及保存领取人和时间等工具信息。并且通过摄像头录取该过程的视频。未归还的工具实验记录里，归还时间和归还人信息为空，当该工具被归还后补齐以上信息。

工具出现问题而无法继续使用的时候，管理员需要将工具领出仓库报废掉或返厂。系统自动记录领出人、被报废工具以及报废的时间等信息。并且通过摄像头录取该工具出库过程的视频。

工作人员按时去库房检查工具情况，系统自动记录工具是否损坏等详细情况，并通过摄像头录取检查过程的视频录像。

智能库房管理系统可根据领用时间、工具名称或工具编号对相应的领用记录做实时查询，查询结果可显示被领用工具的工具代码、工具名称、型号、领用时间、领用人员、是否已归还（如已归还，可看到归还人，归还时间，归还录像等）、领用录像等信息，并可以对查询结果进行相关操作。

智能库房管理系统可根据送去维修时间、工具名称或工具编号对相应的维修记录做实时查询，查询结果可显示被维修工具的工具代码、工具名称、型号、维修时间、经办人员、是否已归还（如已归还，可看到归还人，归还时间，归还录像等）、维修录像等信息，并可以对查询结果进行相关操作。

系统可根据工器具送检时间，提前提醒用户。提前提示的时间可自行设置。工具送检完成归还时，可修改工器具最新检验合格日期，并根据对应工器具送检周期，自动计算工器具下次送检时间。对于送检不合格工器具进行报废处理。页面可查看经办人、试验时间、归还时间、归还人以及实验录像和归还录像。

等

七、操作流程