1、仓位规划时需要注意事项

事项一：存储区域与生产区域紧靠，保持通道通畅；

事项二：仓库进、出仓库门有明确标识

事项三：仓库的办公区与存储区靠近并有标识牌

事项四：测定商品安全存量、最低存量、定额存量，并有相应的标牌

事项五：按储存商品属性、地面承载能力、货架承载能力、可叠放高度，将存储区严格区分为若干仓位，并用喷漆或胶带在地面标明仓位名、通道和通道走向

事项六：存储区内要留有必要的不良品区域、暂存区域、待检区、发货区

事项七：仓库区域设计应将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置、消防通道和消防门的位置、教生措施等

事项八：每个仓库的进仓门口处须张贴仓库平面图，能够反映出该仓库所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道及门、窗、电梯等内容

2.如何决定仓位的大小

通常商品库存得最高存量、最低存量与正常存量决定仓位的大\小

仓位大小若取决于最低存量，则显然仓位太小，物料常发生为腾出仓位而辗转搬运或无仓位的现象；仓位大小若取决于最高存量，则会造成仓位过大。因此，仓位的大小取决于正常存量。

3、仓位的具体规划

仓库经理在指导下属人员具体规划仓位时，要根据商品进、出库规律及时调整货区和货位。

（1）预留机动位置

预留机动区域的目的是为了巩固分区分类和暂时存放而单据未到或待验收、待整理、待分类、待质检等区域；

通常在整个仓库划分货区时，应预先留出一定面积作为机动区域：其大、小可视仓库业务性质、商品储存量及品种的多少、商品性质和进出频繁程度以及仓储设备条件而定；

（2）收货区域的设置

仓库要设有特定的收货区用于暂放所购进的商品。此收或区可划分为三个区域；

-收货待质检区：仓库收货人员收到商品后，应将商品放置在此区域，而且不同的物料要分开摆放，不得混台放在一起

-收货合格区：经由仓管员检验合格的商品应放置在此区域，等待入库

-收货验退区：检验不合格的商品或供应商所提供商品不符合要求的商品应放置在此区域，等待供应商处理

4、货位规格化

货位规格化就是运用科学的方法，通过周密的规划设计，进行合理分类、排列（库房号、货架号、层数号和货位号)，使仓库内物料的货位排列系统化、规范化；

实行货位规格化的主要依据是商品目录、商品物理和化学属性

（1）商品目录：基于仓库的作业管理、数据报表的需要，与采购环节相衔接，按供应渠道、供应商等分类目录；

（2）考虑不同类别的商品货架和原地存储层数上的安全问题，需要按照品类区分存放；

（3）商品本身的自然属性不能将物理、化学性质相抵触的商品安排在一起存放。例如茶叶和日化不能混放，容易川味；

5、如何给仓位编号

仓库经理应组织相关人员按照预先确定的编号方法对仓位进行编号，方便商品的存放和取用：货架仓位编号、以排为单位编号、以品种为单位编号

（1）货架仓位编号

例如，小货架第5排第二层第一个库位，S05-02-01

（2）以排为单位编号

将仓库内所有的货架按进入仓库门的方向，自左至右的顺序编号。对每排货架的夹层或格眼，在排的范围内以自上至下、自前至后的顺序编号；

（3）以品种为单位编号：仓库内的货架按商品的品种划分储存区域；以品种占用储存区域的排数/列数，在分区编号的基础上进行具体仓位格档编号。