在过去，很多公司的仓储物流全是以人工服务笔纸来记录、跟踪库房出入的货品，实际操作繁杂，高效率低，错误率高，给库房产生了巨大的不便。尽管绝大多数公司选用扫描枪融合数据库查询的方法，但在具体应用自然环境中并不方便，并且条码非常容易被环境污染、毁坏，再加扫描仪间距短，并不可以很考虑日渐繁杂的仓储管理。

伴随着rfid标签这一新技术性的资金投入及运用，rfid物流仓储管理从源头上解决了各个领域仓储物流的出入纪录繁杂、管理效益不高等难题，进一步提高数据信息载入速率及准确度，减少人为因素不可控因素的危害。运用rfid技术性，可完成真实的无线网络、多份、动态性鉴别作用，提升物流仓储管理高效率，做到仓储物流精益生产管理。

标领rfid智能物流管理方法解决方法，将rfid标签贴在每一个货品的包裝上、托盘上或仓储货架上，根据rfid读写器在标志中载入货品的事迹材料、仓储货架部位、货位等信息。调查、安裝、布署、调节、发布、售后服务一站式服务可省时省力控制成本，系统功能平稳、实际操作简易、迅速入门，能为公司减少人力成本，进而做到盈利更最大化。

智能物流解决方法构成

（1）进库成箱核查

根据rfid安全通道机开展货物的免拆包迅速取货，对比传统式条码扫描仪，rfid安全通道机不用拆箱逐件扫描仪，较大高效率提高货物的取货高效率，完成迅速全检收货。

（2）库房盘点自动化技术

根据rfid手持终端开展盘点，便捷迅速高效率，只需传统式条码盘点時间1/20；采集数据即时归纳至后台管理数据库查询，不用手工制作入录盘点数据信息；盘点信息和系统软件开展及时核对，有差别警报提醒解决。

（3）出入库成箱核查

出入库时按箱根据安全通道机，rfid移动式读写能力机器设备全自动载入到货物信息，全自动传到后台管理数据库查询核查，核查恰当，立即出入库；核查不太好，货品被全自动发布交到人工服务解决；

根据终端设备或数据信息采集器即时地查询货位业务量的储存状况、室内空间尺寸及商品的较大容积，管理方法货仓的地区、容积、容积和武器装备程度。产品质量检测：库存商品包裝进行并黏贴条码以后，运往库房暂存区由质量检验单位开展检测，质量检验单位对检测不过关的商品扫描仪其包裝条码，并在采集器上做出相对纪录，检测结束后把采集器与电子计算机开展连接，把数据信息上传入系统软件中；对合格产品转化成质量检验单，由库房存放工作人员实行生产制造进库实际操作

商品进库：从系统软件中免费下载进库每日任务到采集器中，进库时扫描仪在其中一件包装设计上的条码，在采集器上键入相对总数，扫描仪货位条码，收集结束后把数据信息上传入系统软件中，系统软件全自动对数据信息开展解决，数据库查询中记录本次进库的种类、总数、进库工作人员、质量检验工作人员、货位、商品出厂日期、团小组等全部必需信息，系统软件并对相对货位的商品开展累积。

原材料派送：依据不一样货位转化成的配料明细包括十分详细的配料信息，包含配料時间、配料工装夹具、配料清单、配料总数等，有关存放工作人员在拣货时能够依据这种条码信息全自动产生预警信息，对不正确配料的清单和总数信息都能够开展预警信息提醒，巨大的提升库房技术人员的工作效能。

商品出入库：商品出入库时库房存放工作人员凭市场销售单位的提货单，依据先进先出标准，从系统软件中找到相对商品数据下载到采集器中，制订出入库每日任务，到特定的货位，先扫描仪货位条码，随后扫描仪在其中一件商品的条码，假如考虑出入库每日任务标准则键入总数实行出入库，并核查或纪录下运送企业及车子信息，不然采集器可警报提醒。

库房盘点：依据公司规章制度，在系统软件中依据要开展盘点的库房、种类等标准制订盘点每日任务，把盘点信息免费下载到采集器中，库房工作员根据到特定地区扫描仪商品条码键入总数的方法开展盘点，收集结束后把数据信息上传入系统软件中，转化成盘点表格。

库存量预警信息：此外库房阶段能够依据公司具体情况为库房总产量、每一个种类设定左右警界线，当库存量总数贴近或超过警戒线时，开展警报提醒，立即地开展生产制造、市场销售等的调节，提升公司的生产制造和库存量。